එළිමහන් ඇඳුම්, කලිසම් ආදිය සඳහා 98% කපු 2% ඉලාස්ටේන් 3/1 S ට්විල් රෙදි 90*38/10*10+70D.
| කලා අංකය. | MBT0436A1 හඳුන්වා දීම |
| සංයුතිය | 98% කපු2% ඉලාස්ටේන් |
| නූල් ගණන | 10*10+70D (අඟල් 10) |
| ඝනත්වය | 90*38 ප්රමාණය |
| සම්පූර්ණ පළල | 57/58″ |
| වියමන | 3/1 එස් ට්විල් |
| බර | 344g/㎡ |
| ලබා ගත හැකි වර්ණය | අඳුරු හමුදාව, කළු, කාකි, ආදිය. |
| අවසන් කරන්න | නිතිපතා |
| පළල උපදෙස් | කෙළවරින් කෙළවරට |
| ඝනත්ව උපදෙස් | නිමි රෙදි ඝනත්වය |
| බෙදාහැරීමේ වරාය | චීනයේ ඕනෑම වරායක් |
| සාම්පල් ස්වැච් | ලබා ගත හැකිය |
| ඇසුරුම් කිරීම | රෝල්ස්, යාර 30 ට අඩු දිග රෙදි පිළිගත නොහැකිය. |
| අවම ඇණවුම් ප්රමාණය | වර්ණයකට මීටර් 5000, ඇණවුමකට මීටර් 5000 |
| නිෂ්පාදන කාලය | දින 25-30 |
| සැපයුම් හැකියාව | මසකට මීටර් 300,000 |
| භාවිතය අවසන් කරන්න | කබාය, කලිසම්, එළිමහන් ඇඳුම් ආදිය. |
| ගෙවීම් කොන්දේසි | කලින් T/T, පෙනෙන විදිහට LC. |
| නැව්ගත කිරීමේ නියමයන් | FOB, CRF සහ CIF, ආදිය. |
රෙදි පරීක්ෂාව:
මෙම රෙදිපිළි GB/T ප්රමිතිය, ISO ප්රමිතිය, JIS ප්රමිතිය, එක්සත් ජනපද ප්රමිතිය සපුරාලිය හැකිය. ඇමරිකානු සිව් ලක්ෂ්ය පද්ධති ප්රමිතියට අනුව නැව්ගත කිරීමට පෙර සියලුම රෙදිපිළි සියයට සියයක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ඉලාස්ටේන් රෙදි නිපදවන්නේ කෙසේද?
මෙම ප්රත්යාස්ථ රෙදි නිපදවීම සඳහා විවිධ ක්රම හතරක් භාවිතා කළ හැකිය: ප්රතික්රියා භ්රමණය, ද්රාවණ තෙත් භ්රමණය, දියවන නිස්සාරණය සහ ද්රාවණ වියළි භ්රමණය. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් බොහොමයක් අකාර්යක්ෂම හෝ නාස්තිකාර ලෙස ඉවත දමා ඇති අතර, ලෝකයේ ස්පෙන්ඩෙක්ස් සැපයුමෙන් ආසන්න වශයෙන් සියයට 95 ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ද්රාවණ වියළි භ්රමණය දැන් භාවිතා වේ.
ද්රාවණ වියළි භ්රමණ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඉලාස්ටේන් රෙදි වල පදනම ලෙස ක්රියා කරන පූර්ව පොලිමර් නිෂ්පාදනයෙනි. මෙම පියවර සිදු කරනු ලබන්නේ විශේෂ ප්රතික්රියා භාජනයක් තුළ ඩයිසොසයනේට් මොනෝමරයක් සමඟ මැක්රොග්ලිකෝල් මිශ්ර කිරීමෙනි. නිවැරදි කොන්දේසි යොදන විට, මෙම රසායනික ද්රව්ය දෙක එකිනෙකා සමඟ අන්තර්ක්රියා කර පූර්ව පොලිමර් සාදයි. මෙම ද්රව්ය දෙක අතර පරිමා අනුපාතය ඉතා වැදගත් වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, 1:2 හි ග්ලයිකෝල් සිට ඩයිසොසයනේට් අනුපාතයක් භාවිතා වේ.
වියළි භ්රමණ ක්රමය භාවිතා කරන විට, මෙම පූර්ව බහු අවයවකය දාම දිගු කිරීමේ ප්රතික්රියාව ලෙස හැඳින්වෙන ක්රියාවලියකදී ඩයමයින් අම්ලය සමඟ ප්රතික්රියා කරනු ලැබේ. ඊළඟට, මෙම ද්රාවණය තුනී කිරීමට සහ හැසිරවීමට පහසු කිරීම සඳහා ද්රාවකයක් සමඟ තනුක කර, පසුව එය තන්තු නිෂ්පාදන සෛලයක් තුළ තබනු ලැබේ.
මෙම සෛලය තන්තු නිපදවීමට සහ ඉලාස්ටේන් ද්රව්ය සුව කිරීමට භ්රමණය වේ. මෙම සෛලය තුළ, ද්රාවණය ස්පිනරට් එකක් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ, එය කුඩා සිදුරු රාශියක් සහිත ෂවර්හෙඩ් එකක් මෙන් පෙනෙන උපකරණයකි. මෙම සිදුරු ද්රාවණය තන්තු බවට පත් කරන අතර, මෙම තන්තු නයිට්රජන් සහ ද්රාවක වායු ද්රාවණයක් තුළ රත් කරනු ලැබේ, එමඟින් ද්රව පොලිමර් ඝන කෙඳි බවට පත් කරන රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි.
ඉන්පසු නූල් සිලින්ඩරාකාර කැරකෙන සෛලයෙන් පිටවන විට ඒවා කරකවන සම්පීඩිත වායු උපාංගයක් සමඟ එකට මිටි කරනු ලැබේ. මෙම ඇඹරුණු තන්තු විවිධ ඝනකම් විකල්ප වලින් සෑදිය හැකි අතර, ඇඳුම්වල හෝ වෙනත් යෙදුම්වල ඇති සෑම ඉලාස්ටේන් තන්තුවක්ම ඇත්ත වශයෙන්ම මෙම ඇඹරෙන ක්රියාවලියට භාජනය වූ බොහෝ කුඩා කෙඳි වලින් සාදා ඇත.
ඊළඟට, මැග්නීසියම් ස්ටීරේට් හෝ වෙනත් බහුඅවයවයක් භාවිතා කර ඉලාස්ටේන් ද්රව්ය නිම කිරීමේ කාරකයක් ලෙස සලකන අතර එමඟින් තන්තු එකිනෙකට ඇලී සිටීම වළක්වයි. අවසාන වශයෙන්, මෙම තන්තු ස්පූල් එකකට මාරු කරනු ලබන අතර, පසුව ඒවා ඩයි කිරීමට හෝ තන්තු වලට වියන ලද ඒවා වේ.
